美国自动精密工程应用案例

本案中检测的回转反应炉达到万吨级别，拥有超过60米的长度，可谓尺寸巨大；如何保障更加精准高效的施工，成为了在整机制造、安装各个环节中需考虑到的重要因素。

API激光跟踪仪在大型铸件三维测量检测领域的高效应用

本案例中，API为客户提供使用的是XD Laser 3D激光干涉仪，其可一次安装同时测量3个参数（即X、Y、Z），轻松实现直线度误差的测量检测。

本案例中，记录了使用Radian激光跟踪仪，对某型号汽车总拼工装进行定位销位置检测以及实施调装指导作业的应用。

本文案例中，用户需求是将汽车底盘、涂胶机器人、视觉系统靶标、视觉传感器等单元进行坐标统一，最终实现自动化生产线的自动涂胶精准作业。

仿真平台的三维动态检测-Radian激光跟踪仪应用纪实案例

大型管筒类工件，常用于石油化工机械、港口机械、矿山机械、能源设施等等领域，其特点在于工件本身体积大、重量大，且由于其在整套设备设施系统中，往往处于衔接、传动、或承载等关键位置，所以对于这些管筒类工件的制造标准要求极高，因为其制造精度和质量控制至关重要，直接关系到整套系统运转的性能、安全、与效率。对于大型管筒类工件的检测公差要求，往往不低于0.1mm；在..

API激光跟踪仪在汽轮机检修领域的应用

本案例中，API测量服务工程师使用Radian Pro型号的激光跟踪仪对某型号大型电机实施外壳壳体同轴度检测，检测公差要求为0.18mm。

本次测量的水坝闸门，采用垂直升降的开闭形式，高频率的升降、承受外力，使得其闸门板出现不同程度的变形、磨损、和位移，故而需要定期对闸门板进行三维检测，从而及时对出现问题的区域进行修复，确保系统的正常运转。

激光跟踪仪，作为大尺寸精密三维测量的代表性仪器，已经广泛应用于全球各高端制造产业的研发、设计、生产、质检等各个环节。在针对石油装备三维检测领域，其可充分满足在该领域中对于大型装备各孔、槽或部件位置度的检测确认、同轴度的检测分析与调整指导、平面度的快速检测评估为代表的各项形位公差的（GD&T）检测分析。

伴随着人类现代化文明的跨越式发展，机器人已被应用到我们日常生活中的各个领域，机器人的制造与使用也相应有了更高的需求。目前，机器人作业正向着高精度应用的方向发展，诸如自学习、视觉控制、仿真离线编程取代示教编程，这些都对机器人位姿准确度提出了更高要求。而医疗机器人，尤其是手术机器人（如针持、抓取钳、手术剪、穿刺针、钻头等），作为机器人领域中的尖端产品，..

为了检测产品加工精度、组装是否满足设计要求，测量是生产和装配过程中不可或缺的重要环节。发电机门机架对定位平面的平面度、垂直度、安装孔位置和距离要求极高，同时由于焊接件在应力释放后常常会导致产品变形，同时也对测量及装配技术提出了很大的挑战。

大型工件由于其体积庞大、重量重，如果使用传统工具进行其测量与标记划线，就需要操作者具有非常丰富的经验，但即便如此，由于体积和重量过大，操作过程中也难免受到外界因素干扰，故而其精度较难掌控，且消耗较多的时间成本。如果待处理工件在体积大、重量重的基础上，还具有弧形或其它不规则特征，其测量划线的难度就会大幅增长。

船用吊机，是船舶自备的用于装卸货物的关键装置和机械，主要由高强度钢板制成，主要部件包括基座、吊臂、吊钩、滑轮组等。

罐车罐体法兰接口高效检测Radian激光跟踪仪应用纪实案例

机床导轨直线度误差，是机床21项几何误差中的重要参数，与位置度误差、垂直度误差，构成了机床21项几何误差中较为基础的12项参数误差；是新机床安装、调校，在役机床检修、校准的必检误差参数。将导轨误差控制在合理的范围内，可以更有效地保障机床的整体性能，加工出高标准高质量的工件和产品。

在与恶性肿瘤疾病的斗争中，人类一直在积极努力地探索并开发更为有效、副作用更小的治疗方式。放射治疗，通过医用加速器，产生粒子束，并使用射线照射病灶部位消灭肿瘤细胞，已成为针对恶性肿瘤治疗的主要手段之一，随着近几十年医疗科技的快速发展，放疗技术已由二维放疗发展到三维、四维放疗，并在定位定向上要求更加严格，以做到在放射治疗过程中，精准打击癌细胞、并尽可能..

API Galaxy五坐标测量机RTCP高效测量应用

本案例中待检测的部件为某型号大型泥浆泵箱体。需测量其两侧轴孔的同轴度、端面的平行度、大面安装的平面度、各孔尺寸、距离和夹角关系等数据，检测精度要求0.2mm，关键位置同轴度等精度要求0.1mm甚至0.05mm。